鋁型材沖壓加工由于原材料相對金屬材料鐵來講過軟，價格比較貴，非常容易破裂及其一部分鋁型材商品還需事后生產加工，如金屬拉絲﹑陽極處理等， 鋁型材在沖壓生產制造時非常非常容易造成頂傷、劃傷，在模具生產制造層面要需注意以下幾個方面：

1、針對不危害工程項目數的狀況下沖孔盡可能排在后面工程項目沖孔，乃至針對沖孔總數較多的商品可考慮到多做一個工程項目還要將沖孔排在后面沖。

2、鋁料過軟且模具較非常容易物料阻塞，故在設計方案模具放空隙時須放多邊料厚10%的空隙，傷口直深位以2MM比較適合，光潔度以0.8-1°為適合。

3、要想將鋁型材加工 沖壓搞好，減少不合格率，最先要搞好5S，非常是清理，含模具、高速沖床櫥柜臺面，生產流水線及包裝制品務必保證無銳利臟物，無臟污按時清楚整治，模具左右都務必清除整潔，無臟物。

4、發覺商品毛邊很大務必立即送模具檢修并跟催至結果。

5、鋁件容易發燙，并庫存積壓在一起發硬，故在沖孔開料時要在原材料上涂點壓扳油（就可以排熱，又可圓滿輸通落料）再沖壓。

6、沖孔較多的商品需保證打一下清除模具表層一下，保證模具、商品永葆整潔無臟物，降低頂傷，發覺頂傷務必將模具頂傷難題點找到并處理才可再次生產制造。

7、推平模具推塊會造成鋁屑，故推塊每日生產制造完都務必清理推塊下邊的鋁屑。

8、鈑金折彎成形時，因鋁料在鈑金折彎時非常容易造成鋁屑，會導致點傷、鋁合金型材壓印，鋁原材料需貼PE膜，在滾軸及電鍍工藝的狀況下，成形塊以打磨拋光鍍硬鉻為宜。

9、針對需陽極氧化后生產的沖壓件，若有鋪平、推平工藝流程180°，商品不能徹底壓合，徹底壓合會造成吐酸狀況，得留0.2-0.3MM的縫，便于酸液圓滿立即排出，故在這里工藝流程上務必做限位開關塊并校準模高過模具上。

10、因鋁料較脆，非常容易裂開，尤其是在翻折邊的狀況下，故盡可能不必做過線，即便要做，還要將過線做寬一點，打淺一點。

11、全部鋁型材加工傷口都規定用慢走絲線割，防止毛邊及落料不如意狀況，鋁件非常容易造成高溫，故沖子強度規定60°之上，最少用SKD11材料之上，不能有D2等差質沖子。