由于鋁合金異型材結(jié)構(gòu)的特殊性，其沖壓過程與板料沖壓有不同的特點，板材可以直接沖壓加工，而型材沖壓加工前需對型材進(jìn)行銑削讓位，然后沖壓得到所需要的零件。關(guān)于鋁合金異型材的沖壓加工工藝，行業(yè)鮮有應(yīng)用，也尚無完整的報道，本文在研究用鋁合金異型材加工空調(diào)器導(dǎo)風(fēng)板的基礎(chǔ)上，對其沖壓加工工藝進(jìn)行了分析，并針對生產(chǎn)過程中遇到的關(guān)鍵問題提出了解決方案，掌握這類零件加工的特點并制訂合理的沖壓加工工藝，對于提高這類產(chǎn)品的質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本、提高合格率具有十分重要的意義。

  鋁合金外殼主要存在壓印、塌陷、起皺的缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀。因此成形弧面較大的還需采用整形的手段，對于整形也無法改善的情況，經(jīng)過多次試模驗證確定分布成形的方法能有效減少表面缺陷。

 這需要模具組及時拆模驗證壓印產(chǎn)生原因，從頂桿與凹模下平面一致性、與下墊板、下底板的鋼性上驗證，發(fā)現(xiàn)引起零件表面壓印產(chǎn)生的原因是凹模和推塊高度不一致，源頭竟然是墊板沒有硬度，批量生產(chǎn)后產(chǎn)生下陷從而導(dǎo)致壓印問題；本次異常產(chǎn)生的原因是模具組未將模具墊板進(jìn)行熱處理，由責(zé)任部門進(jìn)行整改；整改后徹底將壓印問題從根子上解決了！