鋁型材外殼加工過程中冷變形對鋁材性能的影響有哪些?

鋁型加工設備技術特點，冷加工鋁殼時的變形對鋁性能的影響。

1、適用于各種工業用鋼件，鋁合金型材安裝孔，流槽，鎖孔和模壓孔的加工。

2、采用進口優質電腦數控系統，用戶操作界面良好。

3、采用高功率矢量全閉環主軸，可精確控制重切削負荷下的車速和峰值性能。

4、配有專用CAM加工軟件，程序直觀，操作簡單，可實現復雜加工。

5、機器的主要部件均采用精密鑄造，結構穩定、剛度高、壽命長。

6、采用塔式大容量刀庫，極大地提高了自動換刀效率。

7、一次裝夾完成鉆孔，銑削，倒角，攻絲。

8、能夠完全保護操作人員人身安全的防護裝置；

9、使用自動定位夾具。

10、進口高品質交流伺服電機、滾珠絲杠、直線滑軌、電器配件，保證設備高精度加工。

  在極限狀態下，由于晶格畸變、二次殘余應力的存在，塑性指數急劇下降，接近完全脆性；另一方面，由于晶格畸變、位錯增大、晶粒被拉長、出現亞結構等原因，塑性指數急劇下降，出現加工硬化。

b：結構和各向異性：

冷彎變形較大時，鋁材會出現織構現象，使材料具有各向異性。如鋁合金板材在深沖壓時，容易出現制耳現象。在加工過程中，應合理地控制工藝條件，充分利用各向異性織構的優勢面，避免或消除不利面。

物理化學性質

密度在冷彎曲變形后，由于微觀裂紋或宏觀裂紋以及開裂孔等缺陷的存在，鋁的密度降低，鋁密度也隨之降低。

二、阻力因材料破壞，直接接觸晶粒，晶粒向有序方向移動，晶間破裂及內部破裂等現象，都會對電阻的變化產生很大影響。形變越大，阻力就越小，阻力越大；

三是化學穩定性。隨著溫度的降低，材料的內能增大，化學性能更加不穩定，容易發生腐蝕，尤其是應力腐蝕。