鋁合金外殼表面損傷是生產(chǎn)加工中一種常見的現(xiàn)象，但是如果不從根本上解決，找到原因所在。表面受損對(duì)于后期成品的質(zhì)量是有很大影響的，那么造成鋁合金外殼表面損傷的原因是什么呢？

1、模具型腔或工作帶上堆著雜物沒有及時(shí)清理，造成模具工作帶硬度低下，導(dǎo)致工作帶表面在擠壓時(shí)受傷進(jìn)而劃傷鋁合金外殼。

2、當(dāng)叉料桿將型材從出料軌道送至擺床時(shí)，速度過快也會(huì)造成型材碰傷。

3、出料軌道或者是擺床上有裸露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與型材接觸時(shí)就會(huì)造成鋁合金外殼表面造成劃傷。

  造成鋁合金外殼劃傷的原因有多種,我們一定要分析清楚具體原因才能找到正確的解決辦法,解決鋁合金外殼劃傷的辦法有以下幾種：

1、加強(qiáng)對(duì)鑄錠質(zhì)量的控制。

2、提高修模質(zhì)量，模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝。

3、鋁合金外殼生產(chǎn)中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動(dòng)或翻動(dòng)型材。

4、用軟質(zhì)毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷。

5、在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時(shí)，由于速度過快造成型材碰傷。

6、模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷型材。

7、出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與型材接觸時(shí)對(duì)型材表面造成劃傷。