鋁合金外殼在生產過程中使用潤滑劑、軋制油，在機械拋光中使用拋光膏，在半成品儲存中使用防銹油等必要的油脂;此外，鋁材在操作中及轉運過程中稍不注意，很有可能黏附到不必要的機械設備的潤滑油脂、灰塵、雜質顆粒之類的污染物，污染鋁材表面，嚴重的會形成污垢。

  鋁合金外殼表面必須無表面缺陷，包括由加工，切削，劃痕，拋光，磨光，粗加工，彎曲，拉伸，變形，滾壓，噴砂，蝕刻，熱處理，合金成分不均勻和含量引起的缺陷。

那怎么給鋁合金外殼上色呢?

(1)表面預處理：用化學或物理的方法對鋁型材殼體表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光(亞光)表面。

(2)陽極氧化：經表面預處理的鋁型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。

(3)封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色(銀白色)以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

鋁型材殼體靈活性高，具有很好的防漏電功能，深度可以任意切割。一般內部都有電路板卡槽，只要把電路板直接插入即可，無須再行固定，便捷性是其他種類的殼體無法比擬的。防水性比較強，可以適合在野外及環境惡劣地方使用。