鋁外殼擠壓成型的工藝，在很大程度上取決于型材截面的設計，所以當進行鋁型材殼體設計時，必須注意擠壓工藝對型材截面形狀的要求。筆者通過了解相關生產實踐經驗歸納了一些對截面形狀的基本要求有以下幾點：

  1、型材截面應盡量對稱，壁厚要均勻。這種損面在擠壓時，常因材料受到的阻力及流動速度在厚薄處不同，形成刀形彎曲。

  2、避免帶尖角的截面。

  3、在設計帶舌片的截面時，應盡量使舌片根部尺寸放大。

  4、必須避免空心截面。

  5、型材截面應避免寬厚比過大。

  影響鋁外殼截面設計的因素：

  1、擠壓系數：擠壓系數的大小決定了鋁外殼成型的質量問題。

  2、其它影響因素：鋁合金型材的種類很多，在設計時除了要考慮共同的設計要素外，還要考慮各自優缺點的特殊設計要素。

  3、截面大小：型材截面大小用其外接圓來度量。外接圓越大，所需擠壓力就越大。一般每臺鋁外殼擠壓機能擠壓出截面型材的最大外接圓并非固定不變，它與擠壓筒直徑有關。

  4、型材壁厚：某一特定型材壁厚最小值取決于型材的外接圓直徑的大小、合金成分和形狀因素等。

  5、直徑間的圓角半徑：外凸直角的過渡半徑十分重要，過小會使模具轉角處發生應力集中，且易于磨損，因此，應盡量避免尖角。

  6、截面尺寸公差：型材截面尺寸公差通常是根據產品加工余量、使用條件、擠壓難易程度、合金牌號和形狀部位來確定，一般在有關技術標準中或在用戶提供的圖樣規定。

  7、包圍空間面積：在型材的截面形狀方面，凡有三方面包圍、一面開口的部分都成為空間面積。

  8、截面形狀：鋁型材按截面形狀可分為實心型材、半空心型材及空心型材3種類型。