沖壓模具抽芽破裂及偏差原因及改善對策

抽芽破裂及偏差原因：

1、抽芽沖頭預沖刃口斷掉

2、凸凹模偏位（一次性抽芽）

3、凸模與凹模間隙過小（預沖孔抽芽）

4、預沖孔毛邊過大或沖頭斷掉，孔未沖出

5、凸模破裂（抽芽沖頭工作部位崩缺）

抽芽破裂及偏差改善對策：

1、更換抽芽沖頭

2、調整凸凹模位置

3、將凸凹模間隙調整至適中

4、更換預沖沖頭

5、更換抽芽沖頭

抽芽高度不夠原因：

1、預沖孔孔徑太大

2、抽芽沖頭工作部位進入凹模深度不夠

3、抽芽了沖頭直徑太小，與凹模間隙太大（或凹模直徑太大）

4、預沖孔之材料到抽芽工站時錯位，以致抽芽后一邊高一邊低

改善對策：

1、將預沖孔修改至適當之直徑（如果預沖孔太小，導致抽芽后偏高）

2、加長抽芽沖頭工作長度

3、將抽芽沖頭修改至所需要的直徑，凹模也一樣

4、調整抽芽或預沖孔兩個工站的定位，視抽芽孔的位置來調整