沖壓件產生翹曲變形原因：

  有間隙作用力和反作用力不在一條線上產生力矩(凸凹模間隙過大及凹模刃口帶有反錐度時，或頂出器與工件接觸面積太小時產生翹曲變形)。

  沖壓件產生翹曲變形對策：

 1、沖壓間隙要選擇合理；

 2、在模具結構上應增加壓料板(或托料板)板材與壓料板平面接觸并有一定的壓力；

 3、檢查凹模刃口如發現有反錐度則必須將沖模刃口修整合適；

 4、如是由于沖裁件形狀復雜且內孔較多時剪切力不均勻增大壓料力，沖裁前就壓緊條料或者采用高精度的壓力機沖裁；

 5、板材在沖裁前應進行校平，如仍無法消除翹曲變形時可將沖裁后工件通過校平模再次校平；

 6、定時清除模具腔內的贓物，薄板料表面進行潤滑，并在模具結構上設有通油氣孔。

  沖壓件精度降低、尺寸變化原因：

 1、定位銷，擋料銷等位置發生變化或磨損太大；

 2、操作者的疏忽大意送料時左右前后偏移；

 3、條料的尺寸精度較低過窄過寬送料困難使其難以送到指定地點，條料會在導料板內前后偏移則沖出的工件內孔與外形前后位置偏差較大。

   沖壓件尺寸形狀不合格原因：

 1、材料的回彈造成產品不合格；

 2、定位器發生磨損變形，而使條料定位不準，必須更換新的定位器；

 3、在無導向的彎曲模中，在壓力機上調整時，壓力機滑塊下死點位置調整不當，也會造成彎曲件形狀及尺寸不合格；

 4、模具的壓料裝置失靈或根本不起壓料作用，必須重新調整壓料力或更換壓力彈簧使其工作正常。

   沖壓件尺寸形狀不合格對策：

 1、選用彈性模數大屈服點小的力學性能較穩定的沖壓材料；

 2、增加校正工序，采用校正彎曲代替自由彎曲；

 3、彎曲前材料要進行退火，使冷作硬化材料預先軟化后再彎曲成形；

 4、若在沖壓過程中發生形狀變形而難以消除；則應更換或修整凸模與凹模的斜度，并且使凸凹模間隙等于最小料厚；

 5、增大凹模與工件的接觸面積，減小凸模與工件的接觸面積；