沖壓件開裂是制件在拉延、翻邊等工序中最容易出現的質量缺陷，將直接影響制件的強度，降低產品的使用壽命，所以當制件出現開裂問題時，就會做報廢處理，這就無形中降低了生產效率，增加了生產成本，因此前期有效預防及出現缺陷后快速應對解決都是刻不容緩、十分必要的。

  開裂缺陷描述：開裂主要是由于材料在拉深過程中，應變超過其極限而形成失穩。

  開裂產生的原因：

⑴、產品抗拉強度不足而產生的破裂，如靠近凸、凹模圓角處，局部受力過大而破裂。

⑵、材料變形量不足而引起的破裂，在脹形變形時，靠近凸模頂部產生的破裂或凸緣伸長材料變形流入過大引起的破裂。

⑶時效裂紋，即成形復雜區域在成形過程中產生材料硬化，硬化變形時伴隨脆化現象，在成形殘余應力的作用下引起制件破裂。

⑷、材料成形時受拉深彎曲后再彎曲折回以致產生破裂，多產生于凸筋或凹模口處。

⑸、條紋狀裂紋，由于材料內有雜質引起的裂紋，一般平行于板料軋制方向。

  開裂的解決方法

⑴、材料方面：采用拉延性能較好的材料。

⑵、減少應變方面：

1)、選擇合理的坯料尺寸和形狀；

2)、調整拉延筋參數；

3)、增加輔助工藝，如切口等；

4)、改善潤滑條件；

5)、修改工藝補充面；

6)、調整壓料力。

  五金沖壓生產在遇到質量缺陷時，首先要對問題產生的真因進行深入剖析。具體問題具體分析，制定切實可行的整改方案。另外，方案實施中需做好過程記錄，將典型的重點問題反饋至前期，做好再發防止工作；SE階段，依據以往沖壓件開發經驗，通過產品造型優化、調整，規避問題的產生，縮短交付周期，保證沖壓生產正常開展，提高生產效率。本文從沖壓件常見的品質缺陷形式、產生機理、預防及應對措施進行闡述，為后期此類問題的解決提供思路及方向，可在一定程度上提升沖壓件外觀質量，增強產品的市場競爭力。