在鋁型材制造的鋁型材外殼表面呈現(xiàn)縱向魚(yú)粼狀重復(fù)性間隔斷紋，嚴(yán)重時(shí)直接斷開(kāi)分離。

鋁型材外殼斷紋產(chǎn)生原因：

1、擠壓系數(shù)過(guò)大，擠壓溫度過(guò)高(棒，筒，模三溫)，擠壓速度再過(guò)快。

2、壓力不穩(wěn)，忽高忽低，或多檔調(diào)速之間速差明顯，換檔時(shí)速度轉(zhuǎn)換突快。

3、型材擠出時(shí)頭端上壓(沖壓)過(guò)快，尾端跑速或未減速，死區(qū)V3鋁大量的滲入。

4、棒的質(zhì)量較差，棒內(nèi)過(guò)燒，大晶粒，疏松。壓余(V3鋁)過(guò)薄。

5、模具流速比嚴(yán)重失調(diào)設(shè)計(jì)制造不合理。

鋁型材外殼斷紋消除辦法：

1、擠壓系數(shù)過(guò)大的型材改在小機(jī)臺(tái)生產(chǎn)，以尋求合適的擠壓比。擠壓三溫要嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求控制。采用合適的擠壓速度。

2、操作精神集中，調(diào)速平穩(wěn)，壓力不能或高或低，換檔時(shí)手動(dòng)操作配合。

3、型材停機(jī)印前端和后端是死區(qū)或V3體積(鋁棒表層)鋁，雜質(zhì)多，質(zhì)量差，粘性不足，故型材頭尾端擠壓速度要放慢。

4、鋁棒表面要細(xì)膩干凈無(wú)油污，內(nèi)部組織要達(dá)標(biāo)。壓余正常留(棒長(zhǎng)的5%)

5、設(shè)計(jì)制造流速均勻的合格模具。