在鋁型材制造的鋁型材外殼表面呈現縱向魚粼狀重復性間隔斷紋，嚴重時直接斷開分離。

鋁型材外殼斷紋產生原因：

1、擠壓系數過大，擠壓溫度過高(棒，筒，模三溫)，擠壓速度再過快。

2、壓力不穩，忽高忽低，或多檔調速之間速差明顯，換檔時速度轉換突快。

3、型材擠出時頭端上壓(沖壓)過快，尾端跑速或未減速，死區V3鋁大量的滲入。

4、棒的質量較差，棒內過燒，大晶粒，疏松。壓余(V3鋁)過薄。

5、模具流速比嚴重失調設計制造不合理。

鋁型材外殼斷紋消除辦法：

1、擠壓系數過大的型材改在小機臺生產，以尋求合適的擠壓比。擠壓三溫要嚴格按生產工藝要求控制。采用合適的擠壓速度。

2、操作精神集中，調速平穩，壓力不能或高或低，換檔時手動操作配合。

3、型材停機印前端和后端是死區或V3體積(鋁棒表層)鋁，雜質多，質量差，粘性不足，故型材頭尾端擠壓速度要放慢。

4、鋁棒表面要細膩干凈無油污，內部組織要達標。壓余正常留(棒長的5%)

5、設計制造流速均勻的合格模具。