布袋除塵器系統(tǒng)管道內(nèi)氣體流速怎么選？

布袋除塵器系統(tǒng)管道內(nèi)氣體的流速決定除塵管道直徑的大小，流速高，管道的直徑小，可以節(jié)省成本；流速低，管道的直徑大，會增加成本。管道內(nèi)的氣速應根據(jù)粉塵性質(zhì)來確定，氣速太小，氣體中的粉塵易沉積，影響除塵系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)；氣速太大，壓力損失會成平方增長，粉塵對管壁的磨損加劇，使管道的使用壽命縮短。應該首先繪制管網(wǎng)計算草圖，注明節(jié)點編號和各管段的風量、管長、局部阻力系數(shù)等計算參數(shù)。選擇合適的氣體流速。除塵器收塵系統(tǒng)管道中流速不是越高越好，流速過高，雖然管道斷面可以減少，管道重量減輕，但會增加布袋除塵器系統(tǒng)管網(wǎng)的壓力損失，致使除塵器能耗增加，還會增加對管道的磨損。因此，設計除塵系統(tǒng)管網(wǎng)時要綜合幾方面的因素來選擇除塵器管道中的流速。

在確定布袋除塵器收塵系統(tǒng)各管段的管徑時，要考慮到除塵器管道內(nèi)的更低流速。所謂更低流速，就是防止粉塵在除塵管道內(nèi)沉積堵塞所必需的更低氣流速度，這一流速主要取決于布袋除塵器處理粉塵的性質(zhì)和管道的傾斜情況。

垂直管道內(nèi)的氣體流速應小于水平和傾斜的氣速，水平和傾斜管道內(nèi)的氣速應大于更大塵粒的懸浮速度。在除塵系統(tǒng)中，管道內(nèi)各截面的氣速是不等的，氣體在管道內(nèi)分布也是不均勻的，并且存在著渦流的現(xiàn)象；同時，還應該能夠吹走風機前次停轉(zhuǎn)時沉積于管道內(nèi)的粉塵。因此，一般采用的氣速比理論計算的氣速大2~4倍，甚至更大。除塵管道內(nèi)的氣體流速可參考《除塵工程設計手冊》

傾斜除塵管道會因粉塵由于重力作用在管內(nèi)向下滑動，粉塵不易沉積，一般可選用小于18m/s的風速， 輸送煤粉制備系統(tǒng)的含煤塵氣體，除塵器管道風速可適當取大一些，可取20-22 m/s的風速，垂直除塵管道因粉塵在管內(nèi)是垂直下落，風速低也不會堵塞管道，所以風速可取小于15m/s的風速，所有行業(yè)的除塵器系統(tǒng)管道都應盡量避免采用水平管道，實在無法避免時，風速應取值大一些，一般除塵器管道風速不小于18m/s。

除塵器后的排氣管道內(nèi)的氣體流通一般取8~12m/s。對袋式除塵器和電除塵器后的排氣管內(nèi)氣體流速應低，其他除塵器應高些。

處理高溫煙氣的脈沖布袋除塵器管網(wǎng)的設計：高溫氣體的壓力降會小一些，例如300℃時的阻力比常溫時約減少10%。因此，當除塵器管道輸送高溫氣體時，管內(nèi)風速可適當加大。布袋除塵器負壓大時，實際風速比計算風速高一些，為使除塵器管道內(nèi)風速不提高，應適當增大管徑。在布袋除塵器風機選型中也應充分重視這一問題。處理高溫含塵氣體的除塵器管道與處理常溫含塵氣體的除塵器管道的流速有所不同，管道內(nèi)風速與集灰情況也有密切的關(guān)系。

1、繪制除塵器管網(wǎng)的流程圖盡量是畫成軸測圖，對各個管段進行編號，標注各管段的長度和風量。以風量和風速不變的風管為一管段，管段的長度一般按兩管件中心線長度計算，不扣除管件(如三通、彎頭等)本身的尺寸。一般從距除塵器很遠的一段開始，由遠而近順序編號。

2、確定除塵設備管道內(nèi)合適的氣流速度。當氣體流量一定時，若流速取得高，則管道斷面尺寸可縮小，材料消耗省，一次投資可降低。但是除塵器系統(tǒng)的壓力損失、噪聲和動力消耗都要增大。反之，若流速取得低，除塵器管道內(nèi)的阻力、噪聲和動力消耗可減少，但是風管斷面積要增大，材料和建造費用要增加。除塵設備管道內(nèi)流速過低，還會發(fā)生粉塵沉積堵塞管道的故障。因此，要使除塵器管道系統(tǒng)設計的經(jīng)濟合理，必須選擇合適的氣流速度。

3、根據(jù)除塵系統(tǒng)內(nèi)各管段的風量和流速，可計算出各管段的管徑(或斷面只寸)。對于袋式除塵器和靜電除塵器的風管，應將除塵器的偏風量(即考慮風量分配不均的因素，一般取(5% -10%) 和布袋除塵器的反吹清灰所需要的風量計入在內(nèi)。

4、除塵系統(tǒng)各管段的斷面尺寸確定后，可計算除塵器管道摩擦阻力和局部阻力。阻力計算應從不利的環(huán)路(即距除塵器很遠的排風點)開始。

5、對并聯(lián)除塵器管道要進行阻力平衡，以保證除塵設備各支管的風量達到設計要求。一般除塵系統(tǒng)的阻力不平衡應<10% ，其他通風系統(tǒng)應<15% 。如不平衡率超過上述規(guī)定的數(shù)值，則需要進行調(diào)整。